
非破壊検査とは?種類・メリット・5つのデメリット・相談事例/活用事例を徹底解説!
非破壊検査は、対象物を壊さずに内部欠陥や劣化状況を確認する検査技術であり、製造時の品質評価と設備・インフラの寿命評価に活用される AIを活用することで、画像・波...
生成AI、画像認識、AI開発企業等のAI会社マッチング支援サービス

非破壊検査は、対象物を壊さずに内部欠陥や劣化状況を確認する検査技術であり、製造時の品質評価と設備・インフラの寿命評価に活用される AIを活用することで、画像・波...

3Dカメラは、通常の2D画像では取得できない奥行き情報を取得し、対象物の位置、形状、距離、体積などを立体的に把握できる深度カメラ 3Dカメラには、ステレオカメラ...

CNN・YOLO・SSD・DETRなど複数の手法があり、処理速度と検出精度はトレードオフの関係にあるので用途に応じた手法選定が重要 製造業の外観検査、医療画像診...

エッジAIは、現場端末で推論を完結させることで、低遅延・機微データの持ち出し最小化・通信/クラウド依存の低減を実現しやすい 導入判断は「クラウド不要」ではなく、...

寸法検査は、製品や部品が図面・仕様で定められた公差内に収まっているかを確認する品質管理工程 従来のノギス・マイクロメーターなどによる手動検査は柔軟性がある一方、...

はんだ付け検査には目視、AOI、X線、AIなど多様な方法が存在し、それぞれにメリット・デメリットがある AIによる外観検査は、従来の検査方法の課題(見逃し、過検...

AI外観検査はディープラーニングによるパターン学習で、目視では見落としやすい微細な欠陥や未知の不良パターンにも対応できる 目視・ルールベース検査と比べて精度・一...

外観検査や異常検知、需要予測や最適化、機械の自動化、予知保全など、サービスの品質強化や業務効率化を目的に、AIを活用したシステム開発を検討されている企業が増えて...
半導体製造では回路線幅が約5nmまで微細化が進んでおり、目視検査や従来の画像処理技術では対応が難しくなっています ウェーハ製造・回路製作・パッケージ化の各工程で...

従来の溶接検査は、熟練者不足や人的要因によるばらつき、検出困難な欠陥といった課題を抱えており品質確保と効率化の両立が難しくなっている。 AI技術(特に画像認識)...